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阜新主营活性炭有：椰壳活性炭、阜新同城果壳活性炭、阜新同城煤质柱状活性炭、阜新同城木质粉状活性炭。
传统的活性炭再生技术除了各自的弊端外,通常还有三点共同的缺陷:(1)再生过程中活性炭损失往往较大；(2)再生后活性炭吸附能力会有明显下降；(3)再生时产生的尾气会造成空气的二次污染。因此,人们或对传统的再生技术进行改进,或探索全新的再生技术。
使用活性炭注意事项
1.使用前要清洗去除粉尘，否则这些黑色的粉尘可能暂时会影响水质的清洁度。但建议不要直接用新鲜的自来水冲洗，因为活性炭的多孔隙一旦吸附大量自来水中的氯以及漂 ，在随后放置到过滤器中使用时会对水质造成破坏。
2.靠平时简单的清洗，是无法将活性炭的多孔隙中堵塞的杂物清洁干净的。所以，务必定期更换活性炭，以免活性炭因“吸附饱和”而失去功效。且更换的时机 不要等它失效以后再更换，如此方可确保活性炭能不断地把水族箱水质中的有害物质去除。建议每月更换1-2次活性碳
3.活性炭的处理水质的效率与其处理用量相关，通常为“用量多处理水质的效果也相对好。4.定量的活性炭被使用后，在使用初期应该经常观测水质的变化，并留意观测结果，以作为多长时间活性炭失效而更换的时间判断依据。
5.在使用治疗鱼病的药剂时，应该暂时将活性炭取出，暂停使用。以免药物被活性炭吸附而降低治疗效果。
阜新销售吸附剂活性炭质优价廉！粉状活性炭以优质木炭为原料，经特殊生产工艺精制而成，有物理法、阜新本地化学法两种。经水蒸气活化后，精制处理，粉碎而成。
本品外观为黑色粉末状，在一般溶液下均不溶解。无臭无味，具有表面积大吸附为强、阜新本地纯度高、阜新本地滤速快、阜新本地质量稳定，具有絮凝效应和助滤效应等特点。
广泛适用于食品、阜新本地医药、阜新本地味精化工等产品的脱色、阜新本地除杂精制。也可以用于水的净化处理
化学法粉状活性炭外观：为黑色粉末，无臭，无味，在一般溶媒中均不溶解。
性能：以优质木屑和果壳为原料，氯化锌、阜新本地磷酸为活化剂，经碳化、阜新本地活化精制而成，成品吸附能力优异，杂质含量低。
用途：适用于葡萄糖蔗糖、阜新本地麦芽糖等糖类的脱色相精制，以及柠檬酸、阜新本地胱胺酸、阜新本地油脂、阜新本地化工产品中大分子色素的去除、阜新本地提纯和精制。
物理法粉状活性炭 性质：以优质果壳和木屑为原料，经蒸汽活化后，精制处理，粉碎而成，外观为黑色细微粉末状，无毒、阜新本地无味,具有比表面积大，吸附能力强。
粉状活性炭以优质的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、阜新本地快速过滤等特性。
主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、阜新本地味精工业、阜新本地葡萄糖工业、阜新本地淀粉糖工业、阜新本地化学助剂、阜新本地染料中间体、阜新本地食品添加剂、阜新本地药品制剂等高色素溶液的脱色、阜新本地提纯、阜新本地除臭、阜新本地除杂 。
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阜新活性炭再生技术的发展 随着活性炭的应用范围日趋广泛,活性炭的回收开始得到了人们的重视。如果用过的活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83～0.90元外，还会对环境造成二次污染。因此,活性炭的再生具有格外重要的意义。
1传统活性炭再生方法 1.1热再生法 热再生法是目前应用多,工业上成熟的活性炭再生方法。处理有机废水后的活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、阜新高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段,主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、阜新汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、阜新CO、阜新H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。热再生法虽然有再生效率高、阜新应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。
1.2生物再生法 生物再生法是利用经驯化过的细菌,解析活性炭上吸附的有机物,并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分。由于活性炭本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污染物分解,达到再生的目的。生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影响很大。
1.3湿式氧化再生法 在高温高压的条件下,将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化再生法。实验获得的活性炭 再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。再生效率达到(45±5)％,经5次循环再生,其再生效率仅下降3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。
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