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4) 玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法,才能提高搭接处的切向承载能力,从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50~100mm;而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm,同层搭接缝距离不得小于500mm。
5) 糊制圆形风管时,玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带;糊制圆锥形制品时,可按扇形裁布。
6) 风管加固,矩形风管的边长大于900mm,且管段长度大于1250mm时,应进行加固。加固尽量采用本体材料(纤维增强胶材料)在大应力处设置加强盘,提高截面模量,从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制作完毕后,采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固,加固件应与风管成为整体,并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。



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8、维护费用低。玻璃钢由于上述的耐腐、耐磨、抗冻和抗污等性能,因此
工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋不需要进行阴极保护,可节约工程维修费用70%以上。
9、适应性强。玻璃钢管可以根据用户的各种特定要求,诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和荷载情况;设计成不同压力等级和刚度的管道。
10、工程寿命长,安全可靠。 据实验室的模拟实验表明;玻璃钢使用寿命可长达50年以上。
11、工程综合效益好。综合效益是由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能等多种因素形成的长期性效益。玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低,地埋管道可使用好几代,无须年年修复,更可发挥它的综合效益。
12、玻璃钢管道用作供热时,可以免用伸缩节,管道的连接方式是双O型圈柔性连接,本身具有一定的伸缩量,避免了安装膨胀伸缩接头,节省了费用。
优良的力学性能
玻璃钢管道比重小(1.8~2.1g/㎝3)强度高(≥300MPa),其比强度远大于钢管和铸铁管,由于在管壁中间层加入树脂砂浆,大大提高了管道刚度,适应在各种土壤环境及海底铺设。



(2)制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求;
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;
e、进入内衬远红外深度固化工序。
